□通訊員　郭霏　報道

    　本報訊　近日，山東省科技廳組織專家對山東新華制藥股份有限公司承擔的省自主創新專項“名優醫藥大品種培育—阿司匹林名優醫藥大品種培育”進行了驗收。項目先期通過了省廳組織的財務驗收。在技術經濟指標驗收環節，專家組聽取了工作總結及技術研究報告，審閱了相關驗收資料，通過質詢和答疑，進行了審查和評議，認為承擔單位完成了項目任務書的指標，一致同意通過驗收。

    　據了解，山東新華制藥股份有限公司作為國內第一家生產阿司匹林的企業，具有顯著的技術、質量優勢，產品出口到美國、歐洲等世界幾十個國家和地區，出口比例達到65%以上，市場占有率居國內第一位。隨著人民生活水平提高，人口老齡化，國內在心血管領域對阿司匹林的需求量必將快速增長，預計阿司匹林的產銷量將達到3萬噸/年以上。由于產品質量高、誠信經營，已無法滿足市場供應，因此項目實施在新園區新建阿司匹林生產線。此次通過驗收的項目為阿司匹林原料藥系列產品技術改造項目，實際投資總額15077.92萬元，其中，省專項資金1350萬元，淄博市配套資金75萬元，淄博高新區配套資助270萬元。項目建設歷經兩年時間，阿司匹林大品種生產線在新園區建設已經完成，建成了15000噸/年阿司匹林和10000噸/年水楊酸生產線。新工藝、新技術在項目建設中得到應用，阿司匹林產品及配套水楊酸實現了一次投料成功，并通過GMP認證以及相關國際認證，產品質量符合中國藥典、歐洲藥典、美國藥典等標準要求，并滿足了國際市場不同客戶的特殊需求。

    　同時，該項目在阿司匹林的規模化生產工藝方面有了較大的改進和創新，包括：建立了細結晶工藝及不同粒度產品的生產技術，是國際上采用此技術生產多結晶粒度阿司匹林的唯一企業；建立了水楊酸水法生產技術，替代升華法使產品雜質降低、收率提高，達98%以上；建立了水楊酸羧化反應、阿司匹林乙酰化反應自動化控制技術，提高了勞動效率、產品質量和穩定性；在阿司匹林原料藥清潔生產工藝方面進行了研究和創新，建立了活性炭再生重復利用技術和流化床干燥尾氣回收再利用技術，減輕了環境壓力，并使產品得到進一步回收。

刊登于：《高新區通訊》2015年4月30日第05版