口本報記者周榮順 通訊員扈艷華
       安全，一個永恒的話題，對醫藥化工企業而言，更是如此。踏著產業提升的步伐，向精細化管理邁進，是新華制藥實現精耕細作、著力打造本質安全的重要途徑。“安全是員工幸福的保障、是企業績效的基礎，只有安全生產才能實現科學發展。”新華制藥董事長張代銘表示。
       理念決定思路，思路決定出路，在企業發展過程中，把安全生產做為企業管理的重要一環，通過意識提升、管理創新、行為培養、制度約束等有效手段，不斷強化紅線意識，為安全發展奠定了堅實基礎，在全省乃至全國行業內樹起安全生產新標桿。前不久，新華制藥作為山東省“雙重預防機制”建設標桿企業，山東省醫藥化工行業安全生產現場會在新華制藥舉行，全覆蓋的安全生產管理制度、整潔有序的生產現場、高素質的員工隊伍、良好的安全環境，贏得了與會者良好贊譽。
雙重預防機制——構筑安全管理的核心
       醫藥化工生產流程長、工藝復雜，危險源點多、面廣，盡管總體能量小、但危險性較大。針對安全生產領域“認不清、想不到”的風險，近年來，新華制藥從行業安全特性出發，按照崗位和工序梳理劃分出465個風險點，按照危害程度，將其分為10個重大風險點、65個較大風險點、220個一般風險點、160個較小風險點，對這些風險點實行分級管控、隱患排查的“雙重預防機制”，對所有風險點實行網格化管理、分級負責制。10個重大風險點由公司領導和職能管理部室負責人掛靠負責，較大及以上風險點由車間管理人員掛靠負責，一般及以上風險點由班組長掛靠負責，每個風險點都有相應的負責人，整個企業形成“千斤重擔眾人挑，人人頭上有指標”的良好安全氛圍。
       在抓好“管”的基礎上，下大氣力做好“控”的文章。新華制藥安全管理部部長梁維向記者出示的2017年11月15日，對102車間氯酯崗位的風險點隱患排查記錄，共檢查安全風險點12項，其中有2項不合格，一是應急藥箱無清單，二是反應釜攪拌機電流聯鎖沒有驗證記錄。“在檢查中，一旦出現不合格項目，就會馬上告之相應的責任人，要求按規范要求進行整改，并在工作考核中扣除相應的分數。”梁維說：“實行‘雙重預防機制’，實現對安全生產的關口前移，從事后整改到事前預防，從安全隱患排查治理前移到安全風險管控，分析致使事故發生的各因素，將事故消滅在萌芽狀態。”
       像這樣地毯式的排查，公司每季度進行一次排查，生產車間每月一次排查，班組每天排查一次，崗位每班排查兩次。公司、車間和班組建立了三級風險點控制看板，健全了班組各種臺賬和記錄。針對“雙重預防機制”建設，公司還建立責任清晰、激勵為主的考核要求，更好地發揮績效管理的導向作用，切實調動職工的積極性和主動性。
       在新華制藥的安全生產工作中，風險管控是核心，所有的安全生產管理都圍繞這個核心來展開。為夯實風險管控的基礎，公司實行三個結合：一是風險管控體系與公司“四全”（全員、全過程、全方位、全天候）管理理念相結合；二是以風險分析評價為基礎，與體系的其他管理要素有機結合；三是內部管控與外部技術支撐相結合，真正做到對風險的有效管控。
       全員：從公司領導到每一名員工都有自己負責的風險點，所有干部員工均要參加風險分級管控工作中來，從最初參與分析、評價過程，到后期的控制措施落實，做到人人知風險，人人控風險。
       全過程：風險分級管控和隱患排查治理覆蓋生產經營工作的全過程，從項目的調研、立項、設計、施工、投產、拆除的全生命周期考慮其所存在的風險，采取有效的管控措施，避免和降低事故發生的風險。
       全方位：對風險的分析不僅要圍繞常規的生產作業活動，更重視非常規作業的識別，嚴格把控開、停工，檢維修、清洗等關鍵節點。
       全天候：在風險的把控上，既要著眼現在，也分析考慮過去和將來，特別是白班、晚夜班、節假日等時間節點，對同類危險有害因素在不同的時間段采取不同級別的風險管控。“三個結合”的實施，構建起全覆蓋的安全生產管控網絡。
       為了對風險管控提供強力的技術支撐，加強對工藝、物料、產品、設備等基礎數據和性能的掌握，“讓專業的事情必須有專家來作”，公司聘請國內知名第三方安全服務機構與公司一起，對企業危險工藝、重大危險源等風險點進行工藝安全風險分析，充分借鑒和結合外部先進的安全技術力量，使公司安全風險管控水平得以不斷提升。

體系建設和裝備提升——構建本質安全的保障
       關注安全，對于高危行業中的醫藥化工企業而言，是一個永恒不變的話題，對于這一點，歷代新華制藥的決策者們有著清晰的認識。
       早在五十年代初期，新華制藥就著手建立了安全組織制度，制定了《安全技術工業衛生規程》，在全國范圍內較早的從技術安全和人身安全的角度對生產操作進行規范。進入八十年代，公司的安全管理伴隨著改革開放經濟起步進入了快速發展時期，在這時期，公司制定出臺《工藝規程及技術安全操作法》，采用安全評價、分析方法，對危險部位施行分級管理，成為引領國內化工企業安全管理工作走向規范化、精細化的排頭兵。九十年代，安全主題圍繞班組安全管理建設展開，新華制藥在行業內率先編寫了《班組安全建設管理標準》，實施班組安全標準化管理。
       目前，新華制藥作為山東省二級安全標準化企業，建立健全安全生產管理體系，公司設有安全生產和職業衛生專業管理機構，配備專職安全管理人員26人，公司目前有注冊安全工程師39人。公司建立以總經理為首的安委會，建立了橫向到邊，縱向到底的安全生產網絡，形成了以風險管理為中心，以責任落實為基礎，以應急響應為補充，貫徹全員、全過程、全方位、全天候的“四全”管理理念，落實責任落實、制度建設、裝備投入、人員培訓“四點”支撐體系，為實現本質安全管理奠定了堅實基礎，截至目前,實現連續6年重傷及死亡事故為零的良好業績。
       先進的生產裝備是安全生產的基礎保障。公司持續多年加大安全投入，投入比例已遠遠超過國家標準要求。自動化、智能化水平不斷提升，先進的安全技術和管理經驗不斷應用，員工的作業環境和職業健康管理不斷改進。目前高勞動強度的離心作業已基本實現全自動離心機，包裝工序也正在積極推進全自動包裝線的實施。公司涉及“兩重點一重大”的生產裝置和部分高風險的工藝裝置基本實現了安全聯鎖和自動控制，打造本質安全型企業。
文化建設引領——實現 “要我安全”到“我要安全”的轉變
       近年來，新華制藥更是以創新為推動力，秉承“安全是員工幸福的保障，安全是企業績效的基礎”的安全文化理念，董事長張代銘提出：“安全生產是衡量一個黨員干部是否合格的重要標志，是順利實現企業發展戰略的重要保障，是企業的核心競爭力、是企業貫徹以人為本的重要體現，是促進企業基礎管理的基石，安全生產是有效增強企業向心力和凝聚力重要因素”的六大理念。在這種理念的引導下，在抓好體系建設的同時，新華制藥既通過持續的教育引導對干部職工進行潛移默化的影響，又通過必要的強制措施對其進行“灌輸”和“約束”，在思想和作風、意識和能力、行為和規范、環境和條件等方面逐步形成了自己的安全文化。在這種文化大環境潛移默化的影響下，廣大員工逐步從 “要我安全”向“我要安全”的轉變。
       俗話說“千里之堤，毀于蟻穴”，細小環節上的失誤往往導致重大事故的發生。為此,新華制藥以創新安全培訓教育方式為突破口，加強安全文化建設，建設多層次、全覆蓋的安全培訓體系，既重視一線員工培訓，也強調管理人員和安全專業人員培訓，既強調專項培訓，更重視日常教育培訓，實現了安全培訓的“全員化”、“多層次化”和“常態化”。根據國家相關安全生產法律法規,結合企業實際分別制定、實施了新入職員工的《安全階梯型培訓計劃》，班組長的全方位培養輪訓制度，管理人員的安全知識能力培養計劃，專職安全員的“安全員論壇”活動，特殊作業人員的“安全資格護照管理”，青年員工的“青工應急技能大賽”。
       安全管理沒有最好，只有更好。新華制藥始終堅持“安全管理最大的問題就是沒有發現問題”的觀點，突出問題導向。每天一次班前會，天天平安能到位。在新華制藥,所有班組每天開班前會，點評上一班的安全問題，提出當班安全要求，進行當班工作交接，明確涉及安全的變更事項。每一次班前會，就是一次安全警鐘，一劑安全“清涼油”，能讓員工從散漫的悠閑狀態快速轉換到有序的工作狀態，有效保證當班安全生產，以日保月，以月保年，以每日安全之“跬步”，實現企業長治久安之“千里”。
強力推進6S管理——讓安全意識滲透到每一個角落
     走進新華制藥，無論是辦公區域還是生產一線，給人的第一印象就是整潔有序。這是強力推進6S管理的結果。
     最早起源于日本的5S管理，是指在生產現場中，對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是企業最基礎的管理項目，如今已成為先進企業普遍采用的管理方法，新華制藥推進6S管理，是以培養員工安全素養為出發點，本著“十年樹木，百年樹人”的理念來改變員工的想法、行為、習慣進而提升其素養。新華制藥開展6S管理以“兩室兩間”管理為出發點（兩室兩間即更衣室、浴室、操作間、衛生間）不斷規范員工行為習慣。“操作間”則從“一杯一凳”做起，水杯定點、定人、定數量管理，按照橫成線豎成排放置；椅凳定點存放，操作人員隨使隨用，離崗及時放回定置點；車間內各種標線清晰、機械設備貼著各式各樣的安全標識，讓人一目了然。
      “勿以惡小而為之，勿以善小而不為”。在日常工作中，針對藥品制造業的安全性和特殊性，新華制藥對生產車間現場管理和操作設立了極其細致嚴格的規范條例。為保證安全生產，減少安全隱患，規定所有車間人員在進入車間工作前，必須卸下身上佩戴的所有首飾物品，將長發束進工作帽中，并穿好全套工作服按步驟進行層層消毒。車間員工在靠近轉動設備前，必須將衣服下擺折進褲子里。在操作中出現任何異常或有任何疑問，務必第一時間反饋給車間主任。工作結束后，也需逐一清點工具、放回原位，并按照清潔SOP清理機器和工作區。
       每名員工一本安全審核卡，每周至少結合自己崗位進行一次安全審核活動，通過查找自己身邊的人的不安全行為和物的不安全狀態以及管理方面存在的問題，及時登記在審核卡上，并由所在班組的班組長或職能人員進行匯總點評認可，協調解決問題，從而提升員工主動參與6S管理活動的積極性。安全審核活動的開展，使每年上萬條的安全隱患問題得到了及時的整改，提高了生產環境的安全性，同時，公司及時對各生產車間的優秀安全審核項目進行評審，每月對評審入圍的安全審核項目進行獎勵。
       自2014年推廣6S管理以來，新華制藥從員工素養、生產一線現場細化管理及整個公司的安全氛圍得到極大的提升，生產安全績效得到進一步地鞏固。
    “安全生產沒有終點站，從零開始、向零奮斗，我們的安全生產管理永遠在路上。”對企業的安全管理，張代銘董事長表示：“在新的起點上，新華人仍將以如履薄冰的心態，居安思危，竭盡全力，不斷推動安全管理轉型升級，讓新華制藥在強有力的安全支撐下，更穩健、更從容、更平安地發展，鑄就新華制藥百年常青基業。